Кольцевой счетчик DN 15 (½“) с простым стелочным механизмом типа 01, без дополнительных модулей

Кольцевой счетчик DN 25 (1“) с двойным стрелочным механизмом типа 13 без дополнительнх модулей

Кольцевой счетчик DN 50 (2“) с двойным стрелочным механизмом типа 01, сдополнительны модулем (здесь теплоизоляционная вставка и импульсный датчик) 

Кольцевой счетчик DN 80 (3“) с простым стелочным механизмом типа 01, с дополнительным модулем (здесь импульсный датчик) 

Кислостойкий кольцевой счетчик DN 25 (1“) с двойным стрелочным механизмом типа 01, без дополнительных модулей

Дозатор DN 50 (2“), состоящий из кольцевого счетчика, установочного механизма подачи и запорного вентиля

Особенности

• высокая точность измерения (допуск для использования в коммерческом учете)
• для расходов до 1000л/мин
• большой диапазон расходов
• небольшая зависимость от вязкости
• малая потеря давления
• простая, компактная конструкция
• высокая эксплуатационная безопасность
• преимущества при очень высокой вязкости, так как допускается потеря давления до 3 бар
• преимущества при очень низкой вязкости (например, сжиженный газ), т.к. благодаря легким компонентам измерительного механизма с хорошими антифрикционными свойствами возникает лишь небольшая потеря давления
• широкое предложение материалов, например, внутреннее покрытие для особенно агрессивных измеряемых веществ
• легкий сервис, т.е. простая конструкция
• температуры измеряемого вещества до 300 °C
• поставляется с внешним подогревом
• измерение и дозировка без внешнего питания
• не требуется входных и выходных участков
• независимость от профиля протока, от проводимоси и демпфирования

Кольцевые счётчики характеризуются:

• Точностью
• Надёжостью
• Прочной конструкцией 

Область применения

Для использования в замкнутом цикле жидкости при рабочих давлениях до PN 63 и температуре изм. вещества до макс. 300 °C.

• для всех жидких измеряемых веществ от смазочных масел до агрессивных кислот, вязкость ≤ 0,2 mPa · s (ср), а также для пастообразных вязкотекучих измеряемых веществ (например оффсетные краски с 350 000 mPa · s (ср))
• для измерений, при которых точность измерения требуется в сферах, регулируемых законодательством.

Предпосылкой для точного измерения является однородность измеряемого вещества без грубых механических загрязнений и без примесей газов.

Кольцевые счетчики применяются в основном в промышленности минеральных масел, промышленности основных материалов, в химической промышленности, в пищевой и вкусовой промышленности, а также на электростанциях и в котельных, а именно:

В стандартном исполнении (измерительный механизм и устройство индикации) для измерения количеств при производстве, распределении и расходе жидкостей

• С установочным механизмом количества и механическим запорням вентилем в качестве дозатора без внешнего питания
• С дополнительными модулями (импульсный датчик и т.д.) для измерения расхода, дистанционного подсчета и цифровой обработки измеряемой величины

Они могут дооснащаться в зависимости от диапазона протока, но кроме этого предоставляют также специфические преимущества, которые определяются требованиями к определенным случаям использования.

Кольцевые счётчики сертифицированы в ЕС и многих других странах

Дизайн

^{Измерительный механизм кольцевого счетчика DN 25/PN 10 (промышленная конструкция)}

При ступенях номинального давления PN 25, PN 40 и PN 63 измерительная камера вставлена в корпус. У счетчиков для PN 4, PN 6, PN 10 и PN 16 измерительная камера вставлена в нижнюю часть корпуса.

Все детали счетчика изготовлены из износостойких материалов. Для деталей, соприкасающихся с продуктом измерения, имеется множество материалов на выбор (см. Заказные параметры). С учетом стойкости к коррозии по отношению к измеряемому веществу, а также антифирикционных свойств и допустимых температур можно выбрать наиболее подходящую комбинацию; см. обзор на стр. 3/282.

^{Возможные комбинации кольцевых счетчиков и дозаторов с механизмами индикации и установки количества, дополнительными модулями и измерительными механизмами}

^{Прикладные примеры для дистанционного подсчета и измерения расхода}

Функции

Принципы измерения

Для измерения текущих жидкостей фиксируется либо объем V за определенное время t, либо вычисляется моментальный проток q в единицу времени.

Между данными величинами меется соотношение V = q ⋅ t.

В соответствии с этими двумя принципами измерения различают:

• прямые счетчики объема, также называемые счетчиками вытеснения (positive displacement meter). К ним относятся кольцевые счетчики.
• косвенные счетчики объема как то, например, измерители скорости, у которых скорость притока v в соответствии с соотношением q = v · F является прямой мерой для протока q при данном поперечном сечении F. К ним относятся, например, магнитно-индуктивные расходомеры и расходомеры, рабатающие по методу измерения перепада давления.

Кольцевые счетчики являются прямыми счетчиками объема. Они работают по вытиснительному принципу. Их работа основывается на последовательном ограничении определенных частичных объемов количественного протока в измерительном механизме благодаря последовательному наполнению и опорожнению измерительного пространства. Оно состоит из стенок измерительных камер и подвижной части, кольцевого поршня.

Кольцевой поршень приводится в движение разницей давления между стороной входа и выхода измеряемого вещества. Счетчики принципиально являются чисто механическими, работающими без внешнего питания приборами.

Двойной Т-образный в поперечном сечении кольцевой поршень (6) направляется своими поршневыми или напраляющими цапфами (3) в кольцевой камере на дне измерительной камеры и кроме этого своим шлицом на разделительной стенке (1).

На обеих сторонах стенки находятся входное (2) и выходное (7) отверстия. Они постоянно герметичны благодаря кольцевому поршню и разделительной стенке.

Втекающее измеряемое вещество наполняет серповидные пространства, хочет их увеличить и вращает при этом кольцевой поршень, пока друг за другом не достигаются объемы V1 и V2. При последующем движении поршня это заполненное пространство соединяется с выходом и опорожняется. Так как оба серповидных пространства - внутреннее и внешнее - смешены друг по отношению к другу, при движении поршня не возникает мертвой точки. Поршень далее двигается постоянно в соответствии с протоком измеряемого вещества.

Вращательное движение поршневой цапфы фиксируются поводком и передаются безсальниковым соединением (только промышленная конструкция) через постоянную электромагнитную муфту на механизм индикации. Оборот поршневой цапфы соответствует проходу содержания измерительной камеры (V1+V2). Встроенный редуктор уменьшает обороты до десятичной величины, например 10 л, 100 л, 1 м3 или галлоны.

Процесс измерения в кольцевом счетчике

Конфигурация

Планирование измерительной установки кол-ва жидкости

Для планирования установки измерения количества сначала необходимо определить рабочие и измерительно-технические требования:

• цель использования установки, например, эксплуатационный контроль, техническое регулирование, управление процессом, или измерения для расчета
• обозначение, состав и вязкость измеряемого вещества; проток, рабочее давление и рабочая температура
• наибольшее и наименьшее измеряемое количество
• расстояние между резервуарами для харанения, местом измерения и местом ограничения количества.

Цель использования установки

Из этого следуют способы эксплуатации, как то непрерывный режим или периодический режим.

• Непрерывный режим
  Расход измеряемого вещества зависит от потребности жидкости производственной установкой. Примером является измерения протока топлива в установке для сжигания топлива. Решающее значение имеет достижение определенной теплопроизводительности. Измеряемые величины служат для производственного контроля или используются как служебные величины в регулировочной установке.
• Периодический режим
  До 4 часов ежедневно или 1500 часов в год при заранее известном количестве измеряемого вещества, при измерениях для расчета, например, по объему транспортировочного резервуара; в технологии производственных процессов, например, при дозировке растворителей для изготовления лаков, через рецептуру. Измерение таким образом определяет ход процесса.

В соответствии с целью использования установки определяется конструкция используемого счетчика объема и конструкция измерительной установки.

• Конструкция и размер счетчика объема необходимо также определить уже в начале планирования. В дальнейшем мы более подробно остановимся на их основных связях с изготовлением установок.

У установок с непрерывным режимом размер объема чисел в общем задан большим, поэтому механизмы индикации для этого режима работы могут быть более простыми.

Также и при изготовлении установок при непрерывном режиме действуют определенные льготные условия. Так при этом не нужно беспокоится о проблеме ограничения количества, что имеет место в установках с периодическим режимом. В последних установках самой важной предпосылкой для точности измерения является надежное отделение оставшегося в измерительной
установке измеряемого вещества от измеряемого количества -ограничение количества.

Расстояния между резервуарами для хранения, местом измерения и местом ограничения количества

В большинстве случаев определяются через неизменные местные условия и принимаются как данность. Здесь часто приходится искать средства, которые помогают найти приемлимый компромис между промышленным оборудованием и эксплуатационной ситуацией.

Конструкция установки измерения количества жидкости

Установка измерения количества жидкости может состоять из:

• Фильра
• газоуловителя 
• счетчик объема 

Как и фильтр с газоуловителем, так счетчик должен быть установлен в трубопровод таким образом, чтобы он всегда оставался заполненным жидкостью. Тем самым предотвращаются ошибки измерения и коррозия из-за попадания воздуха.

• Кольцевой счетчик
  Данные счетчики объема в основной конструкции состоят из измерительного механизма и механизма индикации. Они оба собраны в один блок. Измерительный механизм выбирается в соответствии с условиями эксплуатации. Для выбора механизма индикации решающими являются формы, в которых должны быть представлены измеряемые величины. Возможные дополнительные усройства определяются в соотвествии с целями использования измерительной установки.
• Измерительный механизм
  При определении условного прохода счетчика решающую роль играют требуемый для эксплуатации установки проток, вязкость измеряемого вещества и допустимая потеря давления в счетчике. Эти три величины зависят друг от друга. При выборе условного прохода счетчика они должны учитываться совместно и в случае необходимости согласованы друг с другом. При выборе не нужно ориентироваться на условный проход имеющегося трубопровода.
  Для выбора материалов решающим является вид и температура измеряемого вещества.
• Механизмы индикации
  В качестве механизмов индикации поставляются стрелочные механизмы, валиковые счетные механизмы (с или без
  печатающего устройства) и механизмы установки количеств. Они могут комбинироваться со всеми измерительными механизмами (за исключением малых счетчиков для минеральных масел).
  Кроме этих механизмов индикации имеются также специальные конструкции. Но они всегда являются по конструкции единым блоком с определенным измерительным механизмом, например, ручные счетчики для смазочных масел и других измеряемых веществ.
• Дополнительные модули
  С помощью дополнительных модулей можно расширить сферу применения кольцевых счетчиков. например, поставляются:
  • электрические датчики для дистанционного счета,
  • электрические и электронные приборы для измерения протока,
  • изоляционные вставки.

Все измерительные механизмы, механизмы индикации и дополнительные приборы сконструированы по модульному принципу, т.е. имеют одинаковые соединительные фланцы.

Отсечные клапаны

С помощью этих приборов - вентилей, заслонок, кранов и т.п. - осуществляется прерывание протока в том случае, если заполнено количество, необходимое для задачи измерения.

Во избежание гидравлических ударов (ударов жидкости) и больших инерционных выбегов, необходимо перед окончательной отсечкой осуществлять постоянное или поступенчатое дросселирование. Наш установочный механизм количества с механическим запорным вентилем работает с четырьмя ступенями отключения (ср. стр. 3/332).

С помощью установочного механизма количества могут управляться также и отдельно установленные пневматические или электрические запорные вентили. Управление в этом случае осуществляется через пневматический или электрический сигнальный датчик на установленном расходомере.

Ограничение количества

После прохождения измерительной установки измеряемое вещество попадает либо в потребляющее устройство, либо в резервуар для дальнейшей транспортировки. Место перехода из измерительной установки является важной с измерительно- технической точки зрения, его называют ограничителем количества. Для достижения точных измерений измерительная установка - от газоуловителя до ограничителя количества - должна быть постоянно заполнена измеряемым веществом. В зависимости от позиции ограничителя количества различаются:

• установки с опорожнением трубопроводов
• установки с заполненными трубопроводами.

Наименьшие количества выдачи и величина

При планировании измерительных установок для периодического режима важно предусмотреть “наименьшее количество выдачи”, которое может быть измерено и показано выбранным механизмом индикации с достаточной точностью. В качестве рекомендаций действуют предписания для стандартизированных измерительных установок:

Наименьшим количеством выдачи является наименьшее количество, которое может быть измерено за один рабочий такт с допустимой погрешностью измерения.

Оно также зависит от величины обращения наиболее быстро двигающегося элемента механизма индикации. Величина обращения соответствует тому количеству, которая показывается за один полный цикл этого элемента (стрелка или счетный валик).

В общем и целом наименьшие количества выдачи имеют следующее соотношение к величинам обращения:

• у стрелочного механизма тип 01: 1 x величина обращения.
• у остальных стрелочных механизмов: 0,5 x величинаобращения. 
• у всех валиковых счетных мех-ов: 1 x величина обращения.

К каждому условному проходу отдельных конструкций счетчиков относятся определенные величины обращения или определенные величины наименьшего количества выдачи.Эти величины выбираются таким образом, что с их помощью почти всегда можно найти оптимальные решения для задач измерения.Если при планировании установки выяснится, что с указанной в каталоге величиной обращения получаемое наименьшее количество выдачи не соответсвует эксплуатационным требованиям, просьба направить нам запрос.

Вязкость, плотность

Вязкость в физической системе мер

Вязкость является мерой внутреннего трения жидкости. Различаются динамическая и кинематическая вязкость. Для использования счетчиков объема решающую роль играет динамическая вязкость. Обычные вискозиметры вычисляют кинематическую вязкость. Из неё можно получить динамическую вязкость следующим образом:

Условные единицы измерения вязкости

На практике унифицированные расчеты осуществляются с условными единицами измерения, которые основываются на вычислении времени истечения жидкости из калиброванных форсунок. Наиболее употребительными из этих единиц измерения являются

• в Германии градусы Энглера° E
• Великобритании секунды Редвуда R
• в СШАсекунды Сейболта S

На рис. справа эти условные единицы сопоставлены в сравнении с величинами мм2/сек кинематической вязкости физической системы мер.

Внимание! Для каждой величины вязкости необходимо указать температуру, к которой относится данная величина.

Пересчет кинематическиой единицы вязкости мм2/сек в другие единицы

Пересчет кинематической вязкости в условные единицы измерения, вода при 17 °C имеет динамическую вязкость η = 1,09 mPa · s (cp)

Пересчет единицы плотности g/cm3 в другие единицы

Потеря давления

Потеря давления в зависимости от протока и вязкости измеряемого вещества у кольцевого счетчика DN 15

Потеря давления Dp у сжиженного газа с 0,25 mPa · s, около 16 °C и PN 16

(допустимые стандартные величины: 100, 400 и 800 л/мин (26,4, 106 и 211

 USgpm))

Рабочие диапазоны для кольцевых счетчиков DN 25 (1”), 50 (2”) и 80 (3”);
потеря давления в зависимости от протока и вязкости измеряемого

вещества

Внимание!

Для дозатора из-за высокого сопротивления протока вследствии запорного вентиля действует следующее правило:

• при равном q Δp увеличивается на приблизительно 30%;
• при равном Δp q уменьшается приблизительно на 20%.

Рекомендации по материалу для кольцевых счетчиков и дозаторов

Для кольцевых счетчиков со страницы 3/299 для деталей, соприкасающихся с измеряемым веществом, имеется множетсов материалов, которые должны комбинироваться с учетом стойкости к коррозии по отношению к измеряемому веществу.

таблице „Рекомендации по материалам“  мы составили комбинации материалов для измеряемых веществ.

Для возможно более простого оформления обзора приводится только соотвествующее минимальное оснащение. Для большинств измеряемых веществ могут также использоваться более высококачественные материалы. Если это желаемо клиентом, например, по причине универсальности использования счетчика, просим спросить нас в случае возникновения сомнения.

Данные в основном основываются на нашем многолетнем опыте. Из-за многослойности проблеммы коррозии эти данные могут рассматриваться только в качестве рекомендации. Гарантия на них не распространяется.

1) Отверстия фланцев по ASME B16.5. Данные давления по DIN это макс. допустимые давления до около 100 °C. При более высоких температурах макс. допустимое давление уменьшается. При заказе указать текстом данные класификации давления ASME.

2) AFM 34: Арамидные волокна с неорганическими наполнителями и синтетическими эластомерами

3) FPM: фторкаучук (Viton)

4) FEP-FPM: фторкаучук (FEP-Viton), с обшивкой из тетрафторэтилена-гексафтор-пропилен

Руководство по использованию таблицы „Рекомендации по материалам”.

Рекомендуемые комбинации материалов отмечены „•“. Если для одного измеряемого вещества названы несколько материалов, то речь идет в случае корпуса и измерительной камеры об альтернативном предложении, так как для минимального оснащения могут действовать ограничения (см. сноски).

В случае рекомендации различных веществ для кольцевых поршней учитываются антифирикционные свойства и допустимые температуры. Выбор осуществляется в соотвествии с желанием клиента.
В остальном данные в обзоре относятся к температуре измеряемого вещества 20 °C. Исключение составляют вещества, измерение которых может осуществляться только в нагретом состоянии, например битум и какао-масса.
Дополнение “раствор” всегда относится к водяным растворам.

¹⁾ У измеряемых веществ с сильными обезжиривающими свойствами при простое измерительного механизма из-за влажности воздуха может возникать коррозия.

²⁾ Возможна сквозная коррозия

³⁾  Не стойкая к фреону 21, 22, 31 и 32

⁴⁾ Стойкость < 30%

⁵⁾ Конструкция дуропласт/тантал

⁶⁾ Без примесей хлора и фтора

⁷⁾ Травление и пассивация

Нагревательные устройства

Измеряемые вещества с низкой температурой застывания, а также такие, которые являются очень вязкотекучими при нормальной температуре и даже переходят в твердое агрегатное состояние, должны быть нагреты для подачи через трубопровод.

Для того, чтобы такие вещества, как тяжелое котельное топливо, смолы, битум, расплавленная сера, шоколадная масса и т.п. не охлаждались в счетчике, необходимо осушествить подачу тепла к измерительному механизму.Для этого есть несколько возможностей:

Нагрев через нагревательный змеевик в нижней части корпуса

Кольцевой счетчик DN 15/PN 63 с нагревательным змеевиком

Нагревательное устройство состоит из расположенного в корпусе под измерительной камерой трубчатого змеевика или камеры с водяным, масляным или паровым нагревом. Нагревательное устройство предусмотрено для счетчиков DN 25, DN 50 и DN 80 для ном. давлений PN 25 и PN 63 (1“, 2“ и 3“). Диаметр DN 15 (1/2”) имеет только 2 резьбовых соединения для возможной подачи тепла.
Данные вид нагрева гарантирует с большой надежность сохранение жидкой фазы во всем измерительном механизме только при высокой подаче тепла - что переносят не все измеряемые вещества.

Нагрев через внешние нагревательные трубы или электрический нагревательный кабель

Кольцевой счетчик с нагревом через внешние нагревательные трубы

Данные вид обеспечивает лучшее из возможных распределение и дозировку необходимого для нагрева тепла В обоих случаях - при использовании труб с паровым или масляным нагревом или электрического нагревательно кабеля - поверхность нагрева и тем самым передача тепла значительно увеличивается благодаря использованию теплопередающей пасты. Весь измерительный механизм должен быть снаружи изолирован. Благодаря разъемному соединению на нагревательных петлях тем не менее воможен демонтаж измерительного механизма.

Указание
Во многих случаях для сохранения жидкой фазы в измерительном механизме достаточно теплопередачи от имеющегося нарева труб в том случае, если измерительный механизм счетчика достаточно изолирован.

Определения

Поток

q_min это наименьший проток, который должен иметь место, когда при данных эксплуатационных условиях должны быть получены величины измерения, которые находятся в пределах указанных границ погрешности. Величина q_min первую очередь зависит от вязкости измеряемого вещества.
Кроме этого свою роль играют вес и материал (антифрикционные свойства) подвижных деталей измерительного механизма. Данные по qmin в зависимости от вышеназванных факторов приведены в технических параметрах соответствующих измерительных механизмов

q_max ограничивается через

• наибольшее допустимое число оборотов, при котором могут работать подвижные детали измерительного механизма(кольцевые поршни), без сокрашения при этом срока службы (измерительной долговечности) счетчика. По этой причине для
  непрерывного режима допустимая q_max ограничивается приблизительно половиной qmax для периодического режима около 1500 часов/год).
• потеря давления, т.е разница давлений, которая возникает в измерительном механизме через потери протока. Максимально допускается 3 бар. Эта величина достигается только при очень высокой вязкости и больших протоках. Для действительно имеющей место потери давления решающее значение имеют размер счетчика и вязкость измеряемого вещества.

Величины для q_{max непрерывный.} и q_{max периодический} приведены, в зависимости от вязкости, в технических параметрах.

Теория кривой погрешности для счетчиков объема

В приложении к немецким правилам стандартизации и проверки (также EG- и OIML-руководства) ошибка измерения, т.е. разница между индицируемым количеством (А, действительное показание) и действительным количеством (N, заданное показание), у счетчиков объема определяется следующим образом: плюсовая ошибка означает слишком большую, минусовая ошибка слишком маленькую индикацию по отношению к эффективному количеству. Относительная ошибка базируется на действительно протекшем количестве (N). Для вычисления ошибки в процентах действует правило:

f = (A - N)/N · 100 в % от заданной величины

Ответственной за ошибки измерения в первую очередь, несмотря на высокую точность, у деталей измерительного механизма является утечка через зазор, которую невозможно целиком избежать, то есть течение, которое не вызывает в измерительном механизме соответствующего вращательного движения и тем самым не фиксируется.

Диаграмма по теории кривой погрешности для счетчиков объема

Если исходить из того, что прочие внешние паразитические влияния, например, примеси газа в измеряемом веществе, исключены благодаря соотвествующим мерам, то упрощенно о ходе кривой можно сообщить следующее:

Утечки в зазоре в общем и целом ведут к минусовым ошибкам (плюсовая отдача соотвествует минусовой индикации).

Общая потеря состоит из двух частей:

• одной части с гиперболическим ходом, которая является результатом различного влияния механического трения (после преодоления трения покоя с увеличением протока это влияние уменьшается), и
• линейно увеличивающейся с протоком части потери, которая вызывается растущим сопротивлением протока и тем самым высокой разницей давления в измерительном механизме.

Из этих двух влияний образуется суммарная кривая. Она  характерна для всех счетчиков вытеснения. Представление на в “Теории кривой погрешности счетчиков объема” для лучшего понимания сильно увеличено.

Кривые погрешности кольцевых счетчиков

На ход кривой погрешности кроме этого еще влияет вязкость измеряемого вещества. При этом с уменьшением вязкости увеличивается погрешность измерения, особенно в начале и конце диапазона протока.
Позиция кривой погрешности может быть смещена параллельно нулевой линии с помощью соответствующего регулирования, что означает, изменение кинематической пары зубчатых колес (сменные шестерни) между измерительным механизмом и механизмом индикации, и при этом счетчик может быть оптимально отрегулирован. Соответствующие кинематические пары сменных шестерен приведены в таблице.
Рис. „Кривые погрешности счетчиков объема“ показывает кривые погрешности без регулирования.

Кривые погрешности счетчиков объема, по форме и позиции зависимые от
протока и вязкости измеряемого вещества

Указание: 1 mPa·s = 1 cp

Точность измерения

Кольцевые счетчики в ЕС и многих других странах официально сертифицированы.
Границы погрешности находятся между 0,2% и 0,5% от заданной величины (в зависимости от измеряемого вещества, диапазона измерения и соответствующих правил проверки).Указанные границы погрешности в % от заданной величины действительны для всего диапазона протока и для любого количества розлива, большего чем наименьшее допустимое.

Это является важным отличием от других измерительных приборов, чья погрешность относится к конечной величине диапазона измерения и чья указанная точность измерения достигается только в одной точке - при полной амплитуде. Для того, чтобы оставаться с точность в указанных границах, минимальный проток не должен опускаться ниже 10% от максимального протока. Этим объясняется то, почему для счетчиков объема обычный диапазон протока составляет 1:10.

Внимание: Для достижения высокой точности механизм кольцевого счетчика должен быть полностью заполнен измеряемым веществом.                            

Срок службы (измерительная долговечность)

Срок службы счетчика объема, т.е. время эксплуатации до необходимого ремонта или дорегулирования, определяется механическим износом подвижных деталей измерительного механизма, который возникает из-за свойств измеряемого вещества.
Кроме вида используемого измеряемого вещества (антифрикционные свойства) срок службы также зависит от смазочных свойств измеряемого вещества, времени ежедневной эксплуатации и от третьей степени протока (число оборотов).

Последнее является причиной того, почему при непрерывном режиме допускается только половина установленного для режима забора максимального протока.
Так ка при обычной эксплуатации счетчика в.у. величины воздействия вряд ли могут быть определены точно, однозначные данные касательно срока службы (измерительной долговечности) невозможны.
Для счетчиков, которые работают на коммерческом учете, законодательно установлена поверка каждые два года. В приложении к этому руководству рекомендуется, проводить контроль и поверку счетчиков, работающих в несертифицированной сфере, каждые два-три года. Эта рекомендация также основывается на средних “нормальных” условиях эксплуатации. Для счетчика, с помощью которого, например, осуществляется измерение смазочных масел в режиме забора, временной промежуток в три года является слишком коротким, даже через пять и более лет он будет функционировать в пределах указанной границы погрешности.

Технические данные

1) У кольцевых поршней из металла увеличить на коэффициент 2, из PCTFE и PTFE-графитным наполнителем на коэффициент 3.

2) Непрерывный режим: до 8 часов ежедневно

3) У металлических поршней: для поддержания срока службы уменьшить на коэфф. ≈ 0,8.

4) Периодический режим: до 4 часов ежедневно

⁵⁾ Замечание: У угольных поршней повышенная вероятность поломки при толчках давления

⁶⁾ При использовании угольных поршней

⁷⁾ Величины протока для большей вязкости по запросу; имеется опыт до 350 000 mPa · s (ср).

⁸⁾ Значения в скобках для корпуса из стали CrNiMo

⁹⁾ Макс. доп. вязкость для точного закрывания запорного вентиля и точной дозировки; возможны вязкости до приблизительно 4 000 mPa · s (ср).

Материал поршней

¹⁾ На 120 мин макс. 65 °C (149 °F); на 20 мин макс. 90 °C (194 °F), например для чистки

²⁾ Погрешность макс. 1%; при 90°C (194 °F) макс. 2 %

Указания

Решающим для макс. доп. температуры измеряемого вещества является “самое слабое звено” соответствующей комбинации (у счетчика из CrNiMo-стали, например, кольцевые поршни из PCTFE или уплотнение).

Дозатор

У этого счетчика макс. доп. температура измеряемого вещества ограничена удобством обслуживания и конструкцией запорного вентиля.

Допускается: для вентилей с безобслуживаемым

• Сальниковым уплотнением: -10 ... +200 °C (14 ... 392 °F)
• Сильфонным уплотнением: -10 ... + 40 °C, макс. 3 бар (14 ... 104 °F, макс. 43.5 psi)

Конструкции для более высоких температур по запросу. Установка теплоизоляционных вставок обуславливает соотвествующее удлинение механического запорного вентиля.

Для дозатора, из-за высокого проточного сопротивления через соответствующий запорный вентиль, действуют следующие ограничения:

• при равном q ∆p увеличивается приблизительно на 30%;
• при равном ∆p q уменьшается приблизительно на 20%.

Если динамическая вязкость составляет более 60 mPa ⋅ s (cp), необходимо изменить конструкцию шарика запорного вентиля.

Кроме этого, от 800 mPa⋅s (cp) монтаж сита не требуется.

¹⁾ Pulser with 10 pulses per revolution. The decimal points in the frequency data in this table must be shifted by one position to the right with 100 pulses per revolution.

Указание: Макс. частота 350 Гц с учетом срока службы импульсного датчика; мин. частота 1 Гц при наименьшем индицируемом протоке.

¹⁾ Pulser with 10 pulses per revolution. The decimal points in the frequency data in this table must be shifted by one position to the right with 100 pulses per revolution.

²⁾ Reduction gear: 1 l (0.26 USg)/pointer revolution

Указание: Макс. частота 350 Гц с учетом срока службы импульсного датчика; мин. частота 1 Гц при наименьшем индицируемом протоке.

¹⁾ Pulser with 10 pulses per revolution. The decimal points in the frequency data in this table must be shifted by one position to the right with 100 pulses per revolution.

²⁾ Reduction gear: 10 l (2.64 USg)/pointer revolution

Указание: Макс. частота 350 Гц с учетом срока службы импульсного датчика; мин. частота 1 Гц при наименьшем индицируемом протоке.

¹⁾ Pulser with 10 pulses per revolution. The decimal points in the frequency data in this table must be shifted by one position to the right with 100 pulses per revolution.

²⁾ Reduction gear: 100 l (26.4 USg)/pointer revolution

Указание: Макс. частота 350 Гц с учетом срока службы импульсного датчика; мин. частота 1 Гц при наименьшем индицируемом протоке.

Чертеж

Размеры фланца

Размеры фланца

Размеры для фланцев с отверстиями по EN

Размеры для фланцев с отверстиями по ASME

Кольцевой счетчик DN 15 (½“)

Кольцевой счетчик DN 15 (½“) без доп. модулей

Кольцевой счетчик DN 15 (½“) с простым стрелочным механизмом типа 01, без нагревательного устройства, размеры в мм (дюймах)

Кольцевой счетчик DN 15 (½“) с простым стрелочным механизмом типа 01, без нагревательного устройства, размеры в мм (дюймах)